用包裝生產(chǎn)線來簡化產(chǎn)品的包裝過程

    相信每個(gè)包裝生產(chǎn)線廠商秉承的都是全自動(dòng)化的機(jī)械技術(shù)，全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的使用大大簡化了包裝過程，首先是減少了包裝過程中對(duì)人工的需求，現(xiàn)在幾乎每條包裝生產(chǎn)線只在放料、需要操作人員，其它過程幾乎不需要人工操作，這樣有兩個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：首先，簡化了人工操作的繁瑣過程，其次是可以降低污染，不用人工操作就縮短了與物料的接觸時(shí)間，從而縮減了物料的受污染環(huán)境。

    組合的過程中要按照包裝工藝流程來將設(shè)備布局，因此，包裝工藝流程也是決定包裝生產(chǎn)線工作效率的重要步驟。一般的包裝工藝流程可歸納為：樣品傳輸->按照流程包裝->成品檢驗(yàn)->成批包裝，包裝生產(chǎn)線中的傳輸、充填、裹包、封口、噴碼等都是按照包裝過程的先后順序來放置的，相對(duì)合理的包裝生產(chǎn)線布局可使整過包裝過程簡單，易操作，提高生產(chǎn)效率。

    較大型的包裝生產(chǎn)線都配備了相應(yīng)部件的控制系統(tǒng)，如：檢測(cè)灌裝頭是否對(duì)準(zhǔn)了瓶口，瓶子的運(yùn)輸是否到位，同時(shí)可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，以便在出現(xiàn)故障或異常時(shí)能夠及時(shí)發(fā)出信號(hào)，減小機(jī)器磨損，從而簡化維修。

    包裝生產(chǎn)線適用于成批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此，往往要對(duì)生產(chǎn)線有較為具體的要求，比如：小瓶口服液的灌裝就要求相對(duì)高的灌裝效率，以及飲料灌裝生產(chǎn)線，此時(shí)可使用多頭灌裝機(jī)（一般分為4頭、6頭、12頭甚至更多），因此，灌裝生產(chǎn)線可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成很大量的灌裝，更好的滿足大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。

    在單機(jī)已經(jīng)不能滿足包裝需求的如今，越來越多的包裝生產(chǎn)線涌入包裝機(jī)械市場，其簡便的操作、高速的包裝過程大大簡化了相關(guān)產(chǎn)品的包裝，也使我國包裝機(jī)械登上了一個(gè)新臺(tái)階。