自動捆扎機(jī)
1、主要用途及特點(diǎn)
1.1 主要用途
自動捆扎機(jī)主要適用于紙箱、木箱、書刊等軟硬包及方形、筒形、環(huán)狀物品的捆扎，廣泛用于家電、輕工、食品、外貿(mào)、百貨、印刷、醫(yī)藥、郵電、化工、紡織等行業(yè)的包裝捆扎。
1.2 產(chǎn)品特點(diǎn)
本機(jī)捆扎速度快，捆扎一條帶子只需1. 5秒，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；捆扎力大，且調(diào)整范圍廣，質(zhì)t穩(wěn)定可靠，操作、維修方便；加熱頭加熱迅速，5秒鐘進(jìn)人很佳打包狀態(tài)，捆扎完成后，如1分鐘內(nèi)不工作，電動機(jī)自停進(jìn)人待機(jī)狀態(tài)，省電、實(shí)用、噪音小。
2、產(chǎn)品主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
型式 |
高臺型 |
低臺型 |
捆扎帶寬度 |
6一15mm |
6一15mm |
很小捆扎尺寸 |
寬度60mm |
寬度60mm |
很大捆扎尺寸 |
不限 |
不限 |
捆扎速度 |
1.5秒／道 |
1 ．5秒／道 |
很大捆緊力 |
60 Kg |
60 Kg |
供給電源 |
220V／50Hz土10％ |
220V／50Hzt10％ |
額定功率、電流 |
250W／3A |
250W／3A |
體積（長 X 寬 X 高） |
895 X 565 X730mm |
1490 X 565 X 480mm |
重量 |
100Kg |
80Kg |
3、主要部件名稱及工作原理
3.1 主要部件名稱（圖二）
序號 |
名稱 |
功能 |
A |
帶盤 |
帶卷安放于此處． |
B |
導(dǎo)帶桿 |
帶子經(jīng)過導(dǎo)帶桿，使送帶時拉開剎車器 |
C |
導(dǎo)帶輪 |
起導(dǎo)帶作用，送帶時轉(zhuǎn)動． |
D |
插頭 |
用以插接電源 |
E |
電源開關(guān) |
用以啟動電源。 |
F |
帶長調(diào)節(jié)器 |
調(diào)節(jié)自動送帶的長度． |
G |
歸零開關(guān)（黃色） |
按此鈕Di一次退帶（半個動作），第二次歸零． |
H |
手動出帶開關(guān) |
手動調(diào)節(jié)任意出帶長度。 |
I |
出帶摺（綠色） |
帶子從此穿過．機(jī)器未歸零或積塞雜物就無法穿過． |
J |
被捆扎物 |
要捆扎的物品。 |
3.2工作原理（圖三）
將被捆扎物放在捆扎機(jī)的臺面上，調(diào)整適當(dāng)?shù)墓⿴чL度，機(jī)器自動供帶，操作者將捆扎帶繞道過被捆扎物，將帶頭沿著導(dǎo)向槽插人直至觸動微動開關(guān)，右頂體便立即上升，將帶頭頂住，隨之帶子被拉緊，另一端也被上升的左頂體頂住，中頂體立即上升，將帶子切斷，與此同時，表面溫度約180℃的加熱頭伸入上下兩層帶子的中間，使聚丙烯捆扎帶表面熱熔，隨后加熱頭迅速退出，中頂體繼續(xù)上升，將熱熔處的捆扎帶壓緊，使接頭粘接牢固．很后，中頂體、右頂體、左頂體下降將帶子釋放，前后經(jīng)過約1. 5秒，完成單道捆扎過程
4、操作準(zhǔn)備
4.1 裝帶（圖四）
使用寬度6-15mm,厚度0.70-0.75mm，紙芯內(nèi)徑200mm的帶卷，為防止帶卷松散，裝帶前請勿將包裝紙及繩拆開，待放入帶盤固定后拆除。將空帶盤由機(jī)內(nèi)取出，取下帶盤軸套筒，將帶盤一邊取出，帶卷放入帶盤逆時針方向，重新裝回帶盤軸套筒鎖緊即可。
4.2 穿帶
A：高臺型
參照圖五，把帶頭從帶盤引出，穿出導(dǎo)帶桿 → 導(dǎo)帶輪A → 門孔 → 導(dǎo)帶片 → 導(dǎo)帶輪B，直到穿過機(jī)器臺面
B：低臺型
參照圖六，先將帶盤三腳架懸掛于機(jī)器井固定下緣，將帶子引出經(jīng)導(dǎo)帶輪A → 導(dǎo)帶輪B →導(dǎo)帶輪C → 導(dǎo)帶輪D，直到看見帶子末端穿過機(jī)器臺面。
注：（具體以實(shí)物參照帶圖為準(zhǔn)）
5、機(jī)器的調(diào)整
5.1 溫度的調(diào)整：打開電器盒，可看到一個電位器旋鈕，順時針方向轉(zhuǎn)沮度升高，沮度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次調(diào)太多，一般調(diào)在4-5之間即可（按當(dāng)時電壓情況而定
5.2 捆緊力調(diào)整：見圖七，松開旋鈕上的緊定螺釘，調(diào)整旋鈕，順時針方向轉(zhuǎn)則捆緊力變大，反之變小，調(diào)整好后再將緊定螺釘固定好。
5.3 寬度調(diào)整：本機(jī)設(shè)有可任意調(diào)節(jié)插帶格，能使用寬度尺寸在6-15mm之間的任何機(jī)用打包帶，可按圖八進(jìn)行調(diào)整。
5.4 粘合速度調(diào)整中刀停頓保壓時間：在電路板上有一方形開關(guān)，開關(guān)中間有1和2兩個白色調(diào)整器，將1和2單Du一個往ON方向上移，為中間速度；如將1及2一起往ON方向移，則為很慢速度。（必須LS-4微動開關(guān)）起作用的狀態(tài)下（特別提醒，捆緊力越大或被捆緊物越大時速度調(diào)整為慢速度）
5.5 送退帶滾輪間隙的調(diào)整（AB螺母調(diào)整）
由于各地所使用的打包帶種類很多，厚度不一，這一部分調(diào)整就相當(dāng)重要。參考圖九，說明如下：
A．送退帶滾輪前后各一組，每一組上下各有兩個滾輪，前面兩個滾輪控制送帶，后面兩個滾輪控制退帶及拉緊。
B．機(jī)器必須在歸零狀態(tài)下，由于退帶滾輪須兼有拉緊而使靡擦片打滑的作用，所以調(diào)整時以退帶滾輪為主．圖中①及②處的四個螺母同時向上調(diào)高，退帶滾輪的間隙則減小，調(diào)至退帶滾輪間涼比帶子厚度多出0. 5-1mm時即可。
C．須特別注意①部分與②部分兩組螺母與L形彎板間不能鎖緊，必須保持0. 30. 5mm的間隙。
D．滾輪組合必須上下活動自如，否則需查看何處卡住。尤其注意兩組螺母中的螺柱與L形彎板的圓孔，不可卡住。
6、清潔調(diào)整
需要清潔的部位：上滑板、微動開關(guān)凸輪、左頂體及中頂體。
6.1 上滑板：（圖十）上滑板與左、右導(dǎo)軌之間，必須精密配合，又必須保持上滑板前后滑動靈活．所以此部位很孺要清潔與保養(yǎng)，其過程概述如下：
A．將滑板下方擺桿上的拉黃取下。
B．將上、下滑板往后移動取出。
C．將上、下滑板與左、右壓條的槽部擦拭干凈。
D．將下滑板裝入上滑板中，上滑板的螺釘固定在下滑板的槽中。
E．上下滑板固定后，一起裝上左右壓條的槽中．往前移進(jìn)一些．使擺桿上的彈性銷固定在下滑板的爪狀槽中。
F．將上下滑板往前移至定位，把拉費(fèi)掛到擺桿的螺釘上。
G．前后移動上滑板．看是否順暢，如否則調(diào)整導(dǎo)軌使上滑板滑動自如．如上滑板無法歸位時，應(yīng)檢查拉獲。如疲勞則換之，成減短一些。
H．在滑板與導(dǎo)軌的間隙處加少許潤滑油。
6.2．微動開關(guān)凸輪：微動開關(guān)的位里關(guān)系著LS3. LS4、及LS5三個徽動開關(guān)的動作，當(dāng)機(jī)器在歸零狀態(tài)時，為LS5閉路，LS3及LS4為開路（圖十一）。由于LS3與LS5在一起，所以不用考慮而LS4及LS5的調(diào)整方法．是將固定螺釘松開，由于此一凸輪為三個面，一處很高，一處凹下。另一面則為正常面．LS4及LS5調(diào)整到很高面時閉路，正常面時開路
6.3 中頂體及右頂體：中頂體及右頂體必須緊密配合，才能有效地切斷帶子，其清潔保養(yǎng)很重要，方法如下：（圖十二）
A．取下中頂體及右頂體上的拉贊。
B．將上滑板略往后移，取出中頂體后再取出右頂體。
C．將中頂體、右頂體及其滑槽內(nèi)部擦拭干凈。
D．先裝上右頂體，再裝上中頂體，并將拉簧裝上。
E．中頂體、右頂體及左頂體的四周加上少許潤滑油．如果機(jī)器用久，中頂體及右頂體無法切斷帶子時，可將中頂體取出，將掛贊柱取出后裝于另外一邊，再將中頂體裝人，這樣中頂體就換成另一邊的鋒利刀口了。
7、電氣控制系統(tǒng)簡介
（本手冊后附有電路圖供參考）
7.1 開關(guān)功能（圖十三）
(1)電源開關(guān)：控制機(jī)器的電源(2）出帶長度調(diào)整：每一個刻度大約一公尺，順時針方向調(diào)整則出帶長度愈長，反之則短。
(3)歸零按鈕：當(dāng)機(jī)器在未歸零狀態(tài)時，按此按鈕可使之歸零，如果機(jī)器在歸零狀態(tài)時，輕按按鈕Di一次退帶動作，按第二次歸零，則可使機(jī)器完成一次工作循環(huán)。
(4)手動送帶按鈕：輔助出帶之用，按越久則送出越長的帶子。
(5)保險絲：控制箱內(nèi)有兩個保險絲，左面8A為總電源用，右面2A為加熱和控制系統(tǒng)電路用，此二種元件包內(nèi)皆有備用品
7.2 微動開關(guān)的作用
(1) LS1：在下滑板的下面或外側(cè)，當(dāng)開始捆包時，帶頭穿過擂帶梢，推到下滑板彈片碰掛開關(guān)，接通電磁離合器的電源。
(2) LS3:位于LS5的外面，控制LS1動作后，切斷電磁離合器的電源。《歸零時為放開狀態(tài)）
(3) LS4：位于微動開關(guān)凸輪的下面，平常接點(diǎn)常開．當(dāng)捆緊后，中頂體往上加壓冷卻時，接點(diǎn)轉(zhuǎn)閉路，中頂體進(jìn)人保壓延時狀態(tài)。
(4) LS5：位于LS3的里面，歸零時微動開關(guān)被凸輪頂住（離合器即分離）同時由PC板控制電磁鐵（S0 L)送出帶子。
7.3 速熱控制系統(tǒng)：(1V大變壓器）位于機(jī)器底板的上方，當(dāng)機(jī)器開機(jī)時，可在大約20秒之內(nèi)迅速達(dá)到適當(dāng)退度。
8、機(jī)器保養(yǎng)及潤滑
機(jī)器的保養(yǎng)及潤滑很好能定期進(jìn)行．首先注意保持機(jī)器干燥，不可淋雨受潮，或者在上面放置有水份的東西。
8.1 一星期一次將機(jī)器內(nèi)帶屑或贓物清除。
8.2 一個月一次將前面所提到的滑板與中頂體及右頂體的清潔保養(yǎng)潤滑做一次。
8.3 每三個月一次除以上兩個保養(yǎng)做過后，再將轉(zhuǎn)軸及軸承處加點(diǎn)潤滑油。
8.4 每兩年一次補(bǔ)充減速機(jī)齒輪箱內(nèi)的機(jī)油。
8.5 須注意以下幾個零件不可加油：
(1)送退帶滾輪
(2)所有皮帶
(3)打滑片及周圍
(4)所有齒輪
(5)離合器
8.6 每次加油時，不要加太多，以免徽動開關(guān)因漫油而發(fā)生故陣．
9、捆扎機(jī)常見故障及排除方法
| 故降現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法成修理要點(diǎn) |
不
自
動
送
帶 |
1，控制送帶長度的電位器在零線位
2．穿帶不正確
3．上下分機(jī)內(nèi)有異物
4.送帶滾輪間隙不正確
5．選用的PP帶太厚或太薄
6.橫桿電磁鐵工作不正常
7．其他故障原因
|
1.調(diào)登控制面板上左起第二個旋鈕。每一個刻度長度大約1M,姍時針方向調(diào)整．則出帶長度愈長，反之愈短．如果在零線位里則不出帶．
2．打開右門．按照說明書上第4頁上標(biāo)明的“穿帶方法”成右門內(nèi)側(cè)的穿帶示意圖，正確穿帶．
3．機(jī)器長期使用，未能及時清潔與保養(yǎng)．致使機(jī)器內(nèi)積滿垃圾與臟物．使出帶不順暢自如．所以必須定期清潔與保養(yǎng)．
4．送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要．間隙的調(diào)整見第5頁的說明，仔細(xì)調(diào)整．調(diào)至比帶子厚度多出。.5-1mm時即可．
5. PP帶生產(chǎn)廠家繁多，厚度也不一致，很好能選用本公司出告的PP帶，如不可能，請按照說明書第5頁的方法，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪的間隙．
6.橫桿電磁鐵不工作，當(dāng)然不能自動出帶，發(fā)生此種情況．首先檢查電滋鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞．如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否移位．或是被帶屑、臟物堵�。棺訌楊^不能活動自如．
7.捆緊旋鈕太松．PC/TD板壞：500K出帶控制電位器壞
|
不
退
帶 |
1．上下分機(jī)內(nèi)有異物
2.橫桿軸承635軸承破裂
3.退帶滾輪間隙調(diào)整不當(dāng)
|
1.上下分機(jī)內(nèi)有異物或是送帶槽沉頭螺絲釘松動，使上下分機(jī)滾輪間隙發(fā)生變化。遇此情況處理方法如下：”松開上下分機(jī)連接軸上的兩個5mm緊定螺釘．將螺絲旋上些；
2.取下連接軸．將上分機(jī)舉起．取出異物．或是將送帶槽固定的緊定螺釘擰緊；
3)依一3)-2)一1)方法裝配復(fù)原；
4.注意l型彎板與上下螺母間保持0. 3-0. 5m的間隙．不可擰緊．
2.造成橫桿軸承破裂原因，主要是調(diào)整不當(dāng)所造成的，機(jī)器出廠前已將零位調(diào)節(jié)好，并用漆將調(diào)節(jié)螺帽對好．零點(diǎn)位置對整部機(jī)器正常工作極為重要．故在不熟悉機(jī)器性能的情況下．千萬不要善自進(jìn)行調(diào)整，另外使用的pp帶厚度．不能超過1m．
3．由千退帶滾輪還具有拉緊帶子．使打滑片打滑的作用．所以調(diào)整兩對滾輪間隙時．應(yīng)以退帶滾輪為主．調(diào)至推帶滾輪間隙比帶子厚度多0. 5-1mm時即可．
|
故障現(xiàn)象 |
故降原因 |
排除方法或修理要點(diǎn) |
不
切
帶 |
1、中頂體軸承破裂
2．中頂體刃口磨扭
3．中頂體管梢斷裘
4．松價側(cè)拼調(diào)的太緊
5．打滑片或傳動皮帶有油
6.傳動皮帶太松
7. PP帶厚度太薄成
退，滾輪間像太大
8．其它故陣原因
|
1，發(fā)生此種份況，主要是使用不當(dāng)造成的，必須檢查源因。更換軸承．
2．中頂體兩面都有刃口：當(dāng)一面磨損后．可換另一面使用。
3．中頂體管銷一般不會斷裂，發(fā)生斷裂的原因主要是使用不當(dāng)造成的．更換方法是用小沖頭沖出管銷，再將φ3x18管銷打人即可．
4.調(diào)整螺母之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后。將調(diào)整螺母反時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后．再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。
5．拆下打滑片，清除油污．攘千凈．再按順序裝配．
6.將皮帶傳動座往下調(diào)整將馬達(dá)往后調(diào)．使皮帶張緊．
7.退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出0. 5 - 1mm,按此要求進(jìn)行調(diào)整
8.位立板桿上吸腸拜．是否太松,635抽承是否玻扭，分機(jī)連接軸緊定松了；電派電壓太低．遭成離合．吸力小打扮．無法切二其他不自動切帶．TD（切帶感應(yīng)拐，壞，PC板（線路板）壞．
|
粘
合
效
果
欠
佳 |
1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)
2．電源電壓不正常
3.電熱把手上拉簧失效
4.加熱頭調(diào)整不當(dāng)
5．中頂體抽承破裂
6.機(jī)內(nèi)溫度太高
7.編織帶安裝不良
8．捆緊力調(diào)的太大
9. PP帶質(zhì)量低劣
10．其它耳因
|
1．在機(jī)器電氣控制盒內(nèi)，打開控制盒蓋，即可明且看見電路板上有一調(diào)節(jié)旋鈕，順時針方向轉(zhuǎn)溫度調(diào)離，溫度太離或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，除非電壓差距太大，一般應(yīng)調(diào)在刻度晚4- 5之間即可．Du立調(diào)溫在發(fā)熱包上(1v大變壓）．
2.使用電壓不夠，本機(jī)使用220V照明電，很多工廠220V的電壓往往不足，如果再使用長線或電纜線將會遭成壓降，使原先調(diào)整的溫度降低．甚至于在捆緊時燒壞馬達(dá)．
3．電熱怪手上的長拉簧疲乏，如此一來，則無法將電熱怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半，甚至更少．
4.加熱頭太高、太低或偏左、偏右，因此碰到上、下方的pp帶成是左、右的頂體，面無法加溫，必須根組情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，
5．中頂體下方的635軸承破裘，這樣一來則只有加溫．中頂體無法上升粘合．
6．排煙風(fēng)扇發(fā)生故陣．使得機(jī)內(nèi)溫度太離．
7.檢查編織帶是否斷裂老化發(fā)黑．或螺母松動，可在結(jié)合面上涂一層導(dǎo)電膠，然后再擰緊螺毋。
8.將松緊調(diào)整螺母置于適當(dāng)位置
9.請選用質(zhì)量較好的PP帶．
10.燙頭沒有在上下兩層打包帶中間抽進(jìn)去．3號刀《后頂體》頂力不夠．下滑板后退不夠，中刀頂?shù)较禄宓那岸耍?
|
故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法或修理要點(diǎn) |
插帶時
不動作 |
1．LS1微開故障
2. LS5微開故障
3．離合器工作不正常
4．繼電器接觸不良
|
1．LS1下滑板背面的徽動開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸開關(guān)．
2. LS5在歸零時，接點(diǎn)未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。
3．電壓不足或離合器間隙太大。
4．繼電器接觸不良，RL-1. 2. 3都有關(guān)系。
5. 284變壓器壞或2A保險壞；PC板、TD板壞．
|
連續(xù)
動作 |
1. LS1故障（下滑板微動開關(guān)）
2. LS1故障
3. LS4故障
4. Ls5故障 |
1. LS，觸點(diǎn)未能放開，重新調(diào)整彈片間隙．
2. LS1雖未故障，‘但接點(diǎn)及彈片間有臟物或彈片力不足，使其接點(diǎn)無法在插帶后隨之放開．
3. LS4延時微開接點(diǎn)未能放開。
4.凸輪片未能及時壓住微動開關(guān)。
|
未捆緊
即切斷 |
1．捆緊太松
2. LS3. LS5位里不當(dāng)
3. TD不好
4．其它原因 |
1．捆緊力調(diào)整加大即可。
2.調(diào)整LS3. LS5微動開關(guān)的位置．
3．調(diào)換TD.
4．導(dǎo)帶摺內(nèi)有異物，或平頭螺絲松了．
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自動切帶不會自動出帶
自動出帶不自動切帶 |
播注意橫桿的0
位（水平位）調(diào)整
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先將圖九①②螺母松開，把LS-3凸輪片與凸輪軸連接部位鍵柑孔轉(zhuǎn)到垂直下方時，橫桿與電磁鐵外側(cè)下面的小壓簧上面M6螺母正好打平，井且橫桿壓不下去．再插入打包帶，重新調(diào)整圖九①②螺母．
|
1號刀上頂
造成無法
摘帶 |
離合器間隙調(diào)整不當(dāng)《間原在0.35-0.45mm之間），過大會打滑，過小則分離不清，歸零時會使刀漫漫上頂．減速機(jī)磨損嚴(yán)重．LS-3和LS-5雙微動開關(guān)造成須再靠凸輪近點(diǎn)． |
