顆粒自動包裝機
Di一章 用途及特點
1-1、用途和分類
我公司生產的小型多功能DXD系列自動包裝機，按不同用途分為顆粒、粉劑、液體和片劑四大類。本文專門介紹顆粒類自動包裝機。
DXDK80C/60C/100C、DXDK80Z/60Z/100Z系列顆粒類自動包裝機適用于流動性較好的顆粒類物料的小袋包裝（如：味精、砂糖、食鹽、藥品沖劑類、固態顆粒飲料類、菜籽、種子、干燥劑等）。包裝成品的形狀為三邊或四邊封合的扁平袋。（注：三邊封合形狀為常規產品，四邊封合形狀需特殊定制熱封器體。）
機器可以使用各種可熱封合的復合膜包裝材料，其包裝材料可印刷成連續商標圖案，也可以印刷成帶有色標的單袋完整商標圖案。
1-2、特點
該系列包裝機可自動完成制袋、計量、充填、封合、打印批號、切易撕口、切斷、計數等包裝全過程。
1．包裝速度與制袋長度可以在額定范圍內無級調節，無需更換零件。制袋長度通過包裝機控制器進行數字設定，采用步進電機驅動拉袋，使袋長調整簡單方便，制袋長度準確，運行穩定可靠。
2．熱封器體采用四路加熱控制，熱封溫度可預先設定，自動控溫，保證良好的熱平衡，適用于多種包裝材料，以保證袋口封合嚴密，平整美觀。
3．采用高質量的光電開關（電眼）對包裝材料上印刷的色標進行檢測并定位控制，使包裝成品獲得完整的商標圖案（智能型光電色標定位控制系統，能夠自動排除由于非正常色標圖案及印刷不良的包裝材料所造成干擾信號的影響，運行穩定可靠。）。
4．自動打印包裝成品的批號或生產日期（注：常規產品為熱壓印，如需色帶打印，可特殊訂貨，安裝色帶式熱打碼機。）。
5．在每一袋包裝成品上切易撕口，便于消費者使用。
6．改變包裝成品袋寬度時，需要更換制袋用的成形器。（注：一臺機器只配一種寬度規格的成形器，如用戶準備一臺機器包裝多種袋寬度的成品時，需另行購買其它寬度規格的成形器。
7．所有與被包裝物料接觸的部件均采用不銹鋼材料或無毒材料制造，符合食品行業和醫藥行業的衛生標準。
8．計量方式
DXDK顆粒類機型使用可更換的定容杯或可調式容杯計量，對于密度均勻的被包裝物料計量準確，穩定可靠，符合國家的計量標準。
（注：定容杯與可調式容杯用于不同的機型，詳見第二章。）
9．在包裝機控制器的顯示屏上能直觀顯示機器運行時的包裝速度和生產量。
10．Z型機采用旋轉式切刀，包裝速度快，可在機器運行中隨意調整切刀位置，封切位置準確，切口整齊，無堆料。
第二章 技術規格
2-1 ?性能參數表
型號
性能 |
DXDK100C
DXDK100Z |
DXDK80CDXDK80Z |
DXDK60C
DXDK60Z |
包裝速度（袋／分） |
55～100 |
55～80(C型機)
55～100(Z型機) |
40～60 |
計量范圍（毫升） |
1～10【注1】 |
1.8～50【注2】 |
20～100【注3】 |
制袋尺寸（毫米） |
長40～80
寬50～70 |
長50～115
寬30～85 |
長80～145
寬30～100 |
電源電壓 |
三相四線制 380V／50Hz【注4】 |
功率（瓦） |
1360(C型機)/1640(Z型機) |
重量（千克） |
195(C型機)/ 230(Z型機) |
外形尺寸（毫米） |
665×770×1580 或665×1000×1580（加裝打碼機）(C型機)
695×770×1580 或695×1000×1580（加裝打碼機）(Z型機) |
包裝材料 |
各種復合膜包裝材料 |
包裝材料直徑（毫米） |
≤300 |
工作環境溫度 |
0～40℃ |
工作環境濕度 |
20～90％RH（無結露） |
工作環境 |
無腐蝕性及易燃易爆氣體、粉塵 |
【注1】可更換的定容杯，根據客戶要求定做。
【注2】可調式容杯，共8套基本規格。（直1﹟～6﹟）
【注3】可調式容杯，共3套基本規格。（8#～10#）
【注4】電源電壓為單相220V／50 Hz時，需特殊訂貨。
【注5】所有機型加裝打碼機后重量增加12公斤。
2-2 計量容杯的規格
規格 |
容積(毫升) |
上杯孔小口尺寸 |
上杯高度 |
下杯孔徑 |
下杯高度 |
直孔1＃ |
1.8-3.39 |
10 |
23 |
12.5 |
15 |
直孔2＃ |
2.82-5.12 |
12.5 |
23 |
15 |
15 |
1＃ |
4-7.68 |
13.28 |
23 |
19 |
15 |
2＃ |
5.78-10.72 |
16.28 |
23 |
22 |
15 |
3＃ |
8.16-15.02 |
19.14 |
24 |
25 |
16 |
4＃ |
12.56-22.45 |
24.14 |
24 |
30 |
16 |
5＃ |
17.9-33.28 |
26.58 |
28 |
33 |
20 |
6＃ |
27.79-51.59 |
31.02 |
32 |
38 |
24 |
|
|
|
|
|
|
8# |
19.2-35.6 |
27.58 |
28 |
34 |
20 |
9# |
31-56 |
35.58 |
28 |
42 |
20 |
10# |
53-102 |
39.83 |
37 |
47.5 |
29 |
說明：
⑴ 定容杯根據用戶需要定制。
⑵ 對于不在以上范圍內的規格，需特殊訂貨。
⑶ 每臺機器只配一套容杯（一種規格），配多套容杯? 需單Du訂貨。
第三章 組成與各部位功能
DXDK系列自動包裝機由主傳動、拉袋（包裝袋的拉動）、供紙（包裝材料的供送）、制袋、熱封及切斷、色標定位與光電跟蹤補償、計量、電器控制等幾部分組成。
第四章 安裝
4-1 機器應安裝在地面平穩、無劇烈振動的場所。確定安裝位置時應避免陽光直接照射在光電開關（電眼）的鏡頭上，以免引起誤動作。機器的四周應留有一定的活動空間，保證使用機器時操作方便。
4-2 安裝位置確定后，應調整地腳螺栓以保證機器穩固。
4-3 該類機型標準產品的供電電源為交流380V/50Hz，三相四線制（注意：必須連接零線）。安裝處的供電電壓不得低于標準電壓的90％或高于110％，對于供電電源不符合該類機器要求的國家和地區，請特殊訂貨或使用特殊定制的變壓器來滿足使用要求。對于供電電源波動太大的地區，請使用交流穩壓器，以保證機器的正常工作。
4-4 請將機器側面的接地端進行可靠接地，以保證機器的安全使用。
4-5 電源接線前，應檢查機器各部分的螺栓、螺母是否有松動，如有松動，請將其緊固。檢查電器箱內電源板是否插接完好。
4-6 用手轉動主電機傳動皮帶，使分配軸旋轉一周，確認沒有發生卡阻現象和零件的碰撞及干涉現象后，才可接通電源。
4-7 電源接線后，應檢查電機的旋轉方向。打開電源開關，接通電源，再打開工作開關，這時機器開始運轉，從機器正面看，輸送皮帶應逆時針旋轉，方向不正確時，應關閉電源，重新調整電源進線。
第五章 操作方法及步驟
5-1 開機前的準備
1．檢查機器上安裝的容杯與制袋用的成形器是否與您所需求的相符，包裝材料是否符合使用要求。
2．用手將離合器手柄順時針轉動，使上離合器與下離合器脫離。 3．用手逆時針方向轉動上轉盤一周，在旋轉過程中，下轉盤下方的下料門應能夠順利地打開或關閉。4．將包裝材料裝在架紙軸上，并裝上擋紙輪及擋套，把裝好包裝材料的架紙軸放在架紙板上 (見圖3－6、圖5－1)，注意包裝材料的印刷面方向應與對應機型的圖示相符，將包裝材料與成形器對正，使擋紙輪及擋套夾緊包裝材料并擰緊手旋鈕。5．向下拉動包裝材料，按圖3－6所示，并將包裝材料插入成形器中向下拉動放入圖3－6兩滾輪之間，按下“手動”鍵，使兩滾輪壓住成形后的包裝材料。
5-2 空袋運行
機器在出廠時，已經進行了全面的調試、運轉及檢驗，用戶無需做大的調整即可使用機器。為了使操作者能夠熟練地使用機器，可在空袋運行中對相關部位進行仔細的檢查和細微的調整。
5-2-1 設定封合溫度與數字溫度控制器的使用橫封的溫度設定低一些（大約低10℃左右）。總之，設定封合溫度的原則是使包裝袋封合嚴密，封合處平整，紋路清晰、無變形。
表5-1
包裝材料類型 |
設定溫度 |
紙/聚乙烯、鋁箔/聚乙烯、尼龍/聚乙烯 |
150℃左右（單加溫180℃左右） |
玻璃紙/聚乙烯 |
140℃左右（單加溫170℃左右） |
滌綸/聚乙烯、BOPP/聚乙烯 |
130℃左右（單加溫160℃左右） |
聚丙烯/聚乙烯 |
120℃左右（單加溫150℃左右） |
此表為一般包裝材料的參考溫度，如使用的包裝材料不在此表中，需經過此表中 |
經過試驗來確定合適的熱封溫度。 |
5-2-1-2 數字溫度控制器的使用
5-2-1-1 設定封合溫度
打開電源開關，根據所使用的包裝材料，在橫封及縱封數字溫度控制器上分別設定熱封溫度。
熱封溫度的確定是與包裝材料的類型、包裝速度、封合壓力密切相關。因此在設定溫度時，要根據以上幾項因素來綜合考慮。包裝材料參考表5-1；包裝速度高時熱封溫度要適當提高；包裝速度低時熱封溫度可適當降低；封合壓力大時，熱封溫度可適當降低；封合壓力小時，熱封溫度應適當提高。通常情況下，考慮到滾輪對封合的影響，以及被包裝物料的影響，縱封的溫度應比
設定溫度值：按SET鍵或按“∧”“∨”鍵均可進入設定狀態，下顯示窗顯示“SP”（設定值代碼）；按“∧”“∨”鍵可逐一加、減設定溫度：按“</AT”可選定要修改的倍數，按“∧”“∨”鍵可使閃爍位從0～9之間選擇一需要的數值。三位設定數值修改完畢后按“SET”鍵認可并退出設定狀態。
P、I、D參數自整定：冷機通電后，首先設定溫度（應設定實際需要的溫度值）
然后按“＜/AT”鍵大于10秒，“AT”指示燈閃爍表示儀表進入自整定過程，系統經過兩個震蕩周期（顯示溫度從很高值下降到很低值之后又返回到很高值為1個震蕩周期）后，自整定結束，“AT”燈熄滅，這時儀表就得到一組優化的控制參數并長期保存。
注意：
1、系統工作狀況改變較大時，應重新進行一次自整定，以適應新的參數系統；
2、自整定期間若遇停電就會推出自整定狀態，原有的PID參數不變。
P、I、D參數的出廠值： P=15.0 I=180 D=70
說明:P\I\D參數由用戶自行設定
5-2-2 調整封合壓力
初步調整時，可在沒有通電的狀態下進行。用手轉動主電機傳動皮帶，使左右熱封器體處于完全閉合狀態。（見圖3－8—1）此時左右熱封器體閉合的中心線應當與下方兩拉袋滾輪的嚙合線左右對正。觀察左右熱封器體接觸部位，在縱封部位或橫封部位是否有貼合不嚴的地方，如有貼合不嚴密的地方，就要調整使其貼合嚴密。
調整左或右熱封器體，將固定熱封器的螺母松開，同時把縱封調整螺釘或橫封調整螺釘的鎖緊螺母松開，順時針旋轉縱封調整螺釘或橫封調整螺釘時，可使縱封或橫封貼合不嚴的部位與另一熱封器體貼緊，即封合壓力均勻。調整完畢后，將緊固螺母擰緊。（見圖5－3）
精細調整時,可打開電源，啟動機器，連續封合幾袋，觀察包裝袋的縱封及橫封是否封合嚴密，紋路是否清晰均勻，機器在封合時是否撞擊過大。如不符合要求，需按以上步驟再次仔細調整，直到滿足要求為止。 縱封與橫封封合壓力的調整是相互關聯的，調整其中一個必將對另一個有所影響，因此在調整過程中要耐心、細致。封合壓力過大，機器封合時將撞擊過大，導致在運轉中噪聲將會加大，而機器的使用壽命將會縮短。
5-2-3 確定切刀位置 （C型機）
將包裝材料穿過成形器后，向下拉動放入兩滾輪之間，按下“手動”鍵，使兩滾輪壓住成形后的包裝材料向下拉動到切刀下方，連續封合幾袋后將包裝袋上的一個色標對正橫封封道的中間位置，調整切刀使刀刃對正任一色標中間即可，一般情況切刀刃應距橫封中間位置為1～3個袋長的整倍數。
調整切刀位置時，需松開右刀架的緊固螺釘，移動右刀架，使刀刃對正包裝袋上任一處色標中間，并使其與走袋方向垂直，然后擰緊右刀架的緊固螺釘。松開左刀架的緊固螺釘，移動左刀架，使左切刀的下平面與右切刀的上平面貼平，并使其刀尖處對齊，稍微擰緊左刀架的緊固螺釘，這時再將左刀架的內側向下壓一點，稍緊內側緊固螺釘然后再稍稍下壓左切刀的外側，使左右切刀之間形成一定壓力，然后擰緊左刀架緊固螺釘，將包裝袋放入切刀之間試切，如能夠正常切斷，即調整完畢，如不能正常切斷，則應繼續重復以上操作，使切刀之間的壓力增大一點，即可正常切斷。（注意：切刀之間的壓力不可調得過大，否則將損壞切刀或加快切刀的磨損。）【警告！進行這步調整時，必須關閉電源，以免發生人身傷害事故。】
5-2-4? 旋轉刀的調整分配軸旋轉通過齒輪、鏈輪帶動轉刀旋轉，對充填、成型、封合后的成品袋封道處進行裁切，升降手輪可帶動絲杠旋轉調節裁切位置。（圖5-4為裁切部分示意圖）5-2-4-1? 確定切刀位置將包裝材料穿過成型器后，向下拉動放入兩滾輪之間，按下“手動”鍵，使兩滾輪壓住成型后的包裝材料向下拉動到切刀下方，調整好拉袋長度后，連續封合幾袋。當包裝材料印刷有色標時，手動調整滾輪拉紙，使一個色標對正橫封封道中間，再調整切刀使刀刃對正很近一色標中間位置即可。
調整切刀位置時只須轉動升降手輪，讓刀架上下移動，使固定刀的刀刃對正某處色標（無色標對正橫封封道）的中間位置，將切刀離合器脫開，用手轉動轉刀試切，如果不能切斷，則應將固定刀的緊固螺釘略松開一點，然后調整調節螺釘（外側兩個螺釘使刀向外推，內側兩個螺釘使刀向里拉）使刀向前移動，此過程須格外仔細，一定不要使固定刀前移過多而與轉刀相碰。將固定刀與轉刀刀刃之間間隙調至0.01毫米為很佳，可邊調邊試，直至調好后把固定刀的緊固螺釘擰緊。（出廠時一般已調好，如無大問題請不要輕易調整）
【警告！進行這步調整時，必須關閉電源，以免發生人身傷害事故。】
5-2-4-2 確定切斷時間
當切刀位置調好后，再調整切斷的時間。用手拉動主電機皮帶，將熱封體處于剛剛封合壓緊狀態，此時切刀的轉刀應進入切斷的過程，這時包裝材料被熱封體壓住，切刀刃口對已封好的包裝材料擠壓滾切撕裂，將包裝袋平整切斷。時間過早，整機還處于拉紙狀態，因包裝袋有一定的下行速度，滾切時的撕裂作用降低，不利于平整切斷；時間過晚，拉紙時切刀會擋袋，影響整機的運轉速度。調整時，可將分配軸上主動齒輪與切刀離合器軸上的齒輪相對位置進行調整即可，待調好后再將齒輪緊固好。（見圖5-4A和圖5-4B） 5-2-5? 調整光電開關（電眼）靈敏度，打開電源開關，打開光電開關，此時光電開關（電眼）上的光點照射在包裝材料上，調整導紙板前后距離，使照射于包裝材料上的光點很清晰，很亮，隨后進行靈敏度調節。
靈敏度調節的操作步驟：（以輸出暗動方式、包裝紙色標為深色、背景為淺色為例）
a、移動包裝紙，使投光點落在色標之外的背景區，將靈敏度反向旋到底，然后順時針慢慢旋轉至指示燈恰好亮，記注此時電位器的位置“A”；
b、再移動包裝紙，使投光點落在色標中央，此時指示燈應亮，然后逆時針方向緩緩旋動調節鈕，直至指示燈恰好熄滅，記注此時電位器的位置“B”
c、正確完成以上二步操作后，再將電位器旋鈕旋定在A、B兩點的中間位置“C”即可。A、B兩點距離大，說明色差比較大，檢測越穩定。
靈敏度調節完畢后，可反復上下移動包裝材料，使色標經過光點時，光電開關（電眼）上的受光指示燈或動作指示燈有亮滅的變化，此時靈敏度調節合適。 5-2-6? 確定光電開關（電眼）位置
將包裝袋上的一個色標對正橫封封道的中間位置，打開光電開關，移動光電開關（電眼），使其光點位于任一色標之內（見圖5－5），擰緊鎖緊螺母。開機運轉，若發現切刀切在色標上方，可向上調整光電開關（電眼）位置，反之向下調整光電開關（電眼）位置，直至切刀切在色標中間。（注意：由于機器的控制特點所決定其包裝材料的色標寬度不得小于5毫米。） 5-2-7? 光電開關亮動與暗動的選擇
根據包裝材料底色與色標顏色的不同，光電開關有兩種不同的工作方式。
亮動：包裝材料底色為深色而光標印刷為淺色時，選用“亮動”；
暗動：包裝材料底色為淺色而光標印刷為深色時，選用“暗動”；
注意：為了使光電開關能夠正常工作，包裝材料底色要求與光標顏色要有明顯的亮暗區別，而且在包裝材料經過光電開關的區域內，不得有與光標近似的顏色。
如無特殊要求，出廠時均設定為“暗動”。當用戶需要使用“亮動”時，需將電器箱內接線端子上光電開關的綠線斷開，連接白線。包裝袋封道是否平整直接關系到包裝成品的外觀質量。因此在調整時，應耐心細致。包裝袋封道是否平整美觀除了與封合溫度、封合壓力有關外，還與成形器的位置有著密切的關系，因此調整好成形器的位置至關重要。
由圖5－6所示，成形器的前后位置應使成形后的包裝袋在滾輪側兩邊對齊，且縱封封道的邊緣比滾輪的邊緣多出1毫米左右。如果包裝袋在封合后出現錯邊時，應橫向移動成形器，使其往錯邊多的一側移動，調整到兩邊對齊為止。如果包裝袋在封合后橫封處有折皺，應把成形器向起折皺相反的一側上提，使其消除折皺。這一步調整需耐心細致，以達到包裝成品平整美觀的效果
5-3 充填物料運行
在空袋運行調整完畢后，即可進行充填物料的運行。在往料斗中填加物料之前，應先進行如下的檢查或調整。 1．用手將離合器手柄逆時針轉動，使上離合器與下離合器相互嚙合，并轉動主電機傳動皮帶，使兩熱封器體處于剛剛閉合狀態，這時物料應能下落進入包裝袋中（可將少量物料放入容杯中，進行此項檢查），當容杯轉到成形器中間位置時，下料門應完全打開，此時為正確的落料時機。2．如果落料時機不合適，將會造成橫封夾料，使包裝成品袋封合不嚴，造成破袋。這時需要重新調整落料時機。 3．調整落料時機，使兩熱封器體處于剛剛閉合狀態，將分配軸上小齒輪的緊固螺釘松開，（見圖3－10），向下移動小齒輪，使其與大齒輪脫離，并逆時針方向轉動大齒輪，使上離合器與下離合器完全嚙合，且下轉盤轉到下料門打開約1/3處（注：此1/3是指下轉盤容杯的外徑處），此時將小齒輪向上移動與大齒輪嚙合，并擰緊固定螺釘。4．當改變了包裝速度后，落料時機有可能受到影響，為了避免橫封夾料，就需重新調整落料時機，以滿足使用要求。當包裝速度提高時，建議落料時機適當提前；反之當包裝速度降低時，建議落料時機適當滯后。5．如果落料時有物料漏在成形器外邊，則需調整撥桿架的位置及落料時機，使物料既不落在成形器外邊又不造成橫封夾料。6．落料時機調整正確后，即可向料斗中添加物料，進行充填物料的運行，此時應注意上轉盤中的堆料情況，如果盤中物料不足，可能造成容杯不能充滿物料時，應調節出料門旋鈕，使出料門上移，增加出料量，如果盤中物料堆得太多而溢出刮板時，應調節出料門旋鈕，使出料門下移，減少出料量。 7．檢查包裝物料的重量是否符合要求，如不符合要求，則需要進行調整。當使用的是可更換定容杯的機型時，可調節刮平器刮板與上轉盤的間隙來微量調節重量（見圖3－10）。 使用可調式容杯時旋轉轉盤后方的調節手輪可改變包裝重量的大小。順時針旋轉重量增加，逆時針旋轉重量減少。調節合適后，將鎖緊螺母擰緊。（見圖3－10）8．包裝速度的調整，機器出廠時速度調整在較慢的狀態，如欲提高包裝速度，應在機器運行狀態下，旋轉調速手輪，順時針旋轉，速度加快，逆時針旋轉，速度減慢。（注意：提高包裝速度時，應適當提高封合溫度）[ 嚴禁停機調速 ]5-4? 生產運行
當充填物料運行正常后，機器即可以開始正常工作，裝上安全防護罩，打開計數開關，進行正常生產成品的計數（注意：要不斷地往料斗內添加物料）。
第六章 DXD自動包裝機控制器的使用
DXD自動包裝機控制器是北京萬德福泉新技術有限責任公司自行開發設計的，具有袋長設定、光標自動跟蹤、包裝速度顯示、拉袋速度調整、計數等功能，屏幕漢字顯示，操作方便、直觀，深受廣大新老用戶的歡迎。
6-1 控制器面板各部分功能介紹控制器面板分功能區、顯示區和提示區3部分。
6-1-1功能區
功能有（設置）、（選擇）、（計數）、（手動）4個控制鍵。
鍵功能：選定操作事項。按動鍵，轉換選中的對象。
鍵功能：起移位作用。
鍵功能：a.改變設定值，數值增大；b.計數功能的開啟與關閉。
鍵功能：a.改變設定值，數值減小；b.在停機狀態下按動,開啟拉袋電機（具體操作見后）。
6-1-2 顯示區
顯示區直接顯示操作信息、機器運行狀態和故障提示。
第七章 故障分析與排除
表7-1
| 故障 |
原因 |
排除方法 |
包裝材料拉斷。 |
1.包裝材料有接頭、斷痕過大的毛邊。
2.供紙電機線路故障或線路接觸不良。
3.供紙接近開關損壞。 |
1.除去不合格的包裝材料。
2.檢查供紙電機線路。
3.更換接近開關。 |
袋封合不嚴密。 |
1.包裝材料內層不均勻。
2.封合壓力不均勻。
3.封合溫度偏低。 |
1.除去不合格的包裝材料。
2.調整封合壓力。
3.提高熱封溫度。 |
封道不正。 |
1.熱封器體位置有誤。 |
1.重新調整熱封器體位置。 |
切袋位置不正確偏離色標中間過大。 |
1.光電開關（電眼）位置不正確。 |
1.重新調整光電開關（電眼）位置。 |
色標定位及光電跟蹤補償失控。 |
1.包裝材料遇有接縫、毛邊。
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。
3.包裝材料竄出光電開關（電眼）的導紙板。
4.光電開關（電眼）的光點偏離色標。
5.光電開關靈敏度差,明暗動使用錯誤。 |
- 除去不合格的包裝材料。
- 清掃成形器，使走紙通暢。
3.將包裝材料插入導紙板。
4.調整導紙板左右位置，使光點處于色標中間。
5.更換光電開關,正確選擇明暗動開關。 |
不進行色標跟蹤時（即關閉光電開關）袋長誤差大。 |
1．袋長設定值不合適。
2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。
3．滾輪壓力小。 |
1．增大袋長設定值，使實際袋長等于或略大于色標的標準長度。
2．更換滾輪。
3．加大滾輪壓力。 |
包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。 |
1.兩切刀之間壓力過小。
2.切刀刃口變鈍。 |
1.調整切刀之間的壓力。
2.修磨或更換切刀。 |
供紙電機不轉或轉起來不停。 |
1.供紙控制桿卡住。
2.供紙接近開關損壞。
3.啟動電容損壞。
4.保險管斷。 |
1.解決卡住原因。
2.更換供紙接近開關。
3.更換啟動電容。
4.更換保險管。 |
熱封器體不升溫熱封器體溫度
失控。 |
1.加熱管損壞。
2.線路故障。
3.保險管斷。
4.溫度調節儀損壞。
5.熱電偶斷路。 |
1.更換加熱管。
2.檢查線路。
3.更換保險管。
4.更換溫度調節儀。
5.更換熱電偶。 |
不拉袋（拉袋電機不運轉）。 |
1.線路故障。
2.拉袋接近開關損壞。
3.自動包裝機控制器故障。
4.步進電機驅動器故障。 |
1.檢查線路，排除故障。
2.更換拉袋接近開關。
3.更換自動包裝機控制器。
4.更換步進電機驅動器。 |
第八章 維護與保養
8-1潤滑
1．定時給各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動部件加注機油潤滑，每班一次。
2．減速機嚴禁無油運轉，首次運轉300小時后，清洗內部換上新油,其后每工作2500小時換油。
3．加注潤滑油時，請注意不要將油滴在傳動皮帶上，以防造成打滑丟轉或皮帶過早老化損壞。
表8-1? 推薦用潤滑油
| 環境溫度 |
潤滑油 |
－5℃~10℃ |
工業齒輪油N150（或ISO VG150） |
10℃~40℃ |
工業齒輪油N320（或ISO VG320） |
8-2清潔
1．停機后應及時清潔計量部分。對于沖劑等含糖量較高的被包裝物料，應保證每班清潔轉盤及下料門。
2．經常清潔熱封器體，以保證包裝成品袋封合紋路清晰。
3．對于散落的物料，應及時清理干凈，保持機件的干凈，以利于延長使用壽命。
4．經常清潔光電開關（電眼）發光頭，以保證其可靠工作。
5．經常清潔電控箱內的粉塵，以防造成短路或接觸不良等電氣故障。
8-3維護
1．經常檢查各部位螺釘，不得有松動現象。
2．電器部分應注意防水、防潮、防腐、防鼠。保證電控箱內及接線端子處干凈，以防造成電氣故障。
3．停機時應使兩熱封器體處于張開的位置，以防燙壞包裝材料
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